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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)關(guān)于什么叫先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)

精益生產(chǎn)關(guān)于什么叫先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)

時(shí)間:2019-09-27 10:13來源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
什么叫先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù):它是集成近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的綜合運(yùn)用。其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤(rùn)的改善策略。它融合了下列的主要觀念及技法.
它是集成近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的綜合運(yùn)用。其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤(rùn)的改善策略。它融合了下列的主要觀念及技法：
(1)  六個(gè)西格碼；  
(2)  精益生產(chǎn)；
(3)  豐田生產(chǎn)方式；  
(4)  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（J I T ）；
(5)  全員品質(zhì)管理  ( TQM )；
(6)  全員生產(chǎn)保全（TPM）；
(7)  供應(yīng)鏈管理；  
(8)  品管圈活動(dòng) (QCC)；
(9) 工業(yè)工程（IE)等。
這些主要觀念及技法，具有先進(jìn)性，因此為先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù) 。
新生產(chǎn)技術(shù)以“心”、“技”、“體”三大內(nèi)涵完整改善體系 ：
“心” 是指思想，觀念的部份。與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認(rèn)識(shí)。
“技” 是指技法，手法的意思。雖然有了思想觀念，但不知道有什么方法才能實(shí)現(xiàn)這些思想觀念。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點(diǎn)用處都沒有。
“體”是指實(shí)踐，實(shí)做意思。有了“心”思想，觀念，理論，技法。但如果都沒有行動(dòng)去做的話，則永遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)理想。
新生產(chǎn)技術(shù)造就“懂技術(shù)會(huì)管理善改善”人才：制造技術(shù)+管理技術(shù)=生產(chǎn)技術(shù)
在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，可以說，連接技術(shù)是有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。
精益發(fā)展的歷史：
1898 泰勒的時(shí)間觀測(cè) & 動(dòng)作分析--雛形
1913 福特公司創(chuàng)造出第一條流水線，T型車--大批量高效率
1937大野耐一聽說“日美生產(chǎn)力比1:9”--開始反思
1945 日本戰(zhàn)敗，大野耐一從麥克阿瑟元帥口中又知道日本的生產(chǎn)力是美國(guó)的 1/8；社長(zhǎng)豐田喜一郎提出“三年趕上美國(guó)”，對(duì)豐田英二講“準(zhǔn)時(shí)制” --開始研究TPS一人多機(jī)U型。
1950豐田英二考察效率最高的底特律福特魯齊廠，認(rèn)為“
有空間”
1965 多工序操作、自動(dòng)化線、快速換模、超市拉動(dòng)等完成--基本完成TPS
1973-1975 石油危機(jī)，低速增長(zhǎng)，小量多樣。豐田持續(xù)盈利，引發(fā)外界開始關(guān)注豐田生產(chǎn)方式--TPS走向成熟　
1984-1989 MIT籌資500萬美元，組織53名專家學(xué)者，耗時(shí)5年對(duì)14個(gè)國(guó)家90家汽車組裝廠實(shí)地考察，研究豐田生產(chǎn)方式--研究學(xué)習(xí)TPS
1990 改造世界的機(jī)器》出版，書中首次將豐田生產(chǎn)方式命名為L(zhǎng)ean Production--廣泛關(guān)注
1996《精益思想》出版--產(chǎn)業(yè)應(yīng)用
何謂精益生產(chǎn)方式 － Lean Production：精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費(fèi)和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說是日本方式還是美國(guó)方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式。
什么是精益(Lean Production)：
.精益不是簡(jiǎn)單裁員;  
.精益不是簡(jiǎn)單地加快員工作業(yè)速度;
.精益不是簡(jiǎn)單增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度;   
.精益不僅僅是5S、目視化、JIT、看板管理;  
.精益是消除浪費(fèi)，永無止境地追求消除浪費(fèi);
.精益是持續(xù)改善;
.精益是全員參與;
.精益是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，但不是照搬照套;
.精益是指導(dǎo)組織行為的一系列的原則.


(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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