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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

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TPM管理基礎知識分享

TPM管理基礎知識分享

時間:2023-12-07 09:28來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
從TPM理論上講，TPM是一種設備維修程序，智泰咨詢認為TPM與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：

一.TPM管理的概念

從TPM理論上講，TPM是一種設備維修程序，智泰咨詢認為TPM與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：
1).要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM（全員參與）；
2).要求必須授權公司員工可以自主進行改進作業(yè)（自主改善）；
3).要求有一個較長的作業(yè)期限（持續(xù)改進）。
這是因為TPM管理自身有一個持續(xù)發(fā)展的過程，貫徹TPM精益管理需要約兩至三年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。
　　智泰咨詢認為TPM管理將設備維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。 智泰咨詢認為通過TPM精益管理，企業(yè)形成一套設備預防維修的體系及標準，促進企業(yè)生產綜合效率的提升，也培養(yǎng)一批優(yōu)秀的設備維修人員及生產操作人員。

二.TPM管理的起源

1.TPM管理的產生背景：
TPM管理是從PM進一步發(fā)展為TPM的維護活動，在目前以維護為中心的PM基礎上，增加設備操作人員的小集體活動便是TPM：
美國式PM以維護部門的維護員為中心；
1.)小集體活動操作部門的操作人員；
2).全員參加的PM活動（生產維護）
TPM特點之一便是把“通過小集體活動的操作者自主維護”的美國式PM的日本企業(yè)特有的QC小集體活動融為一體，進行“全方位設備管理”。
 
2.TPM形成背景-目前應在生產現(xiàn)場解決的當前課題：
1).目前，我們無法完全發(fā)揮設備的功能。
2).高度化，自動化設備未能完全啟動。
3).設備技術革新速度進一步加快，使我們更加難以應付。
4).隨著產品的多樣化，我們面臨著品種繁多，少量生產的體制變革。
 
3.TPM的起源
1974年，豐田子公司日本汽車零件公司為適應F/A(FACYOY AUDTOMABION：工廠自動化）發(fā)展，改變原來的生產維護方法（PM），采用了TPM。原本采用的是豐田傳統(tǒng)的生產方式，JUST IN TIME的生產體制，其目的在于徹底根除浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)“庫存為零”、“不合格產品為零”。如果在產品中混雜不合格產品，實際上意味著遵守準時制（JIT),已經不可能，雖然已經實施了全面質量管理（TQC),但如果因設備故障而發(fā)生生線停止運行或出現(xiàn)不合格產品等情況，僅靠TQC是無法推進生產自動化，雖然實現(xiàn)了操作自動化，但設備維護又出現(xiàn)新的問題。僅靠原有的維護人員，無法應付急劇增長的設備維護工作，因些我們必須推進TPM。
JIT（JUST IN TIME):按照制造必需的物品自動化（人+動）：及時發(fā)現(xiàn)工程過程中的異常情況和問題的關鍵，能夠使設備，生產線通過自動判讀停止設備運轉。目前眾多咨詢公司在國內企業(yè)中大力推進。
 
4.TPM和美國式的PM區(qū)別是什么？
TPM：1.為了實現(xiàn)生產系統(tǒng)的效率化，TPM追求綜合性極限化目標。
2.改善了設備制造、使用及維護方法，力爭把生產效率提高到到極限。
PM:   以設備專家為主的PM，雖然也通過改善設備制作方法，維護方法，追求設備
效率的極限，但追求深度并不涉及到設備使用方法，也就無法追求對生產效率
的綜合性極限。
TPM:  1.TPM的特點是“操作員（作業(yè)員）的自主維護。（自主維護自己的設備）。
2.日常維護（清掃、加油、擰緊螺絲、點檢等由操作人員負責，而設備檢查
（診斷）的修理由專門維修人員負責。
PM:  美國式PM中，操作者專注于生產（操作），由維修負責人進行日常維護、檢查、
修理等工作。
TPM:  1.TPM是全員參與的小集體活動。
2..通過級別一體化的小集體活動，使經營管理層，中間層、現(xiàn)場人員全部參與
活動，我們將此稱之為“重復小集體”。
PM:  美國式PM不進行全員參加的小集體活動。
 

三.TPM的實施

　　在開始應用TPM管理之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM精益管理活動。實施TPM精益管理的第一步則是聘請外部專業(yè)的智泰咨詢公司，內部成立TPM推進辦公室，任命一至兩位TPM擔當，由咨詢公司到TPM推進辦公室到現(xiàn)場的方式負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM精益管理不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業(yè)。
　　一旦公司高層及TPM推進辦認為公司員工已經掌握有關知識并堅信TPM管理能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的活動小組已經形成。這些小組通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協(xié)調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。
　　行動小組的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經驗。TPM作業(yè)進行的順利與否，在于團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。 在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。



(責任編輯：智泰咨詢)
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